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    重力无阀过滤器设计的工艺条件及主要参数

    2023-10-21

    重力无阀过滤器设计的工艺条件及主要参数

    1 一般规定

    1.1 滤料应有足够的机械强度和抗腐蚀性能,可采用石英砂、无烟煤和重质矿石等。

    1.2  滤池的分格数,应根据滤池形式、生产规模、操作运行和维护检修等条件通过技术经 济比较确定,除无阀滤池和虹吸滤池外不得少于 4 格。

    1.3  滤池的单格面积应根据滤池形式、生产规模、操作运行、滤后水收集及冲洗水分配的 均匀性,通过技术经济比较确定。

    1.4 滤料层厚度(L)与有效粒径(d10)之比: 细砂及双层滤料过滤应大于 1000;粗砂及 三层滤料应大于 1250。

    1.5 除滤池构造和运行时无法设置初滤水排放设施的滤池外,滤池宜设有初滤水排放设施。

    重力无阀过滤器

    2 滤速与滤料组成

    2.1 重力无阀过滤器应按正常情况下的滤速设计,并以检修情况下的强制滤速校核。

    2.2  滤池滤速及滤料组成的选用, 污水过滤的滤速可比给水过滤适当提高,而滤料的粒径 亦应相应加大, 工程上应根据进水水质、滤后水水质要求、滤池构造等因素, 通过试验或参 照相似条件下已有滤池的运行经验确定,宜按表 1 取用。

    表 1 滤池滤速及滤料组成

     

    滤料种类

    滤料组成

    正常滤速

    (m/h)

    强制滤速

    (m/h)

    粒径

    (mm)

    不均匀系数

    K80

    厚度

    (mm)

    单层

    粗砂滤料

    石英砂

    d10=0.8

    <2.0

    700

    8~10

    10~12

     

    双层滤料

    无烟煤

    d10=1.0

    <2.0

    300~400

     

     

    9~12

     

     

    12~16

    石英砂

    d10=0.8

    <2.0

    400

    均匀级配

    粗砂滤料

    石英砂

    d10=1.0~1.3

    <1.4

    1200~1500

    8~10

    10~12

    2.3 当滤池采用大阻力配水系统时,其承托层宜按表 2 采用。

    表 2 大阻力配水系统承托层材料、粒径与厚度(mm)

    层次(自上而下)

    材    料

    粒    径

    厚   度

    1

    砾石

    2~4

    100

    2

    砾石

    4~8

    100

    3

    砾石

    8~16

    100

    4

    砾石

    16~32

    本层顶面应高出配水系统孔眼 100

    3 配水、配气系统

    3.1 设计要点

    a )重力无阀过滤器配水、配气系统,应根据滤池形式、冲洗方式、单格面积、配水配气的均匀性 等因素考虑选用。采用单水冲洗时, 可采用穿孔管、滤头等配水系统; 气水冲洗时, 可选用 长柄滤头、穿孔管等配水、配气系统。

    b)大阻力穿孔管配水系统孔眼总面积与滤池面积之比宜为0.20%~0.28%;小阻力滤头 配水系统缝隙总面积与滤池面积之比宜为 1.25%~2.00%。

    c )大阻力配水系统应按冲洗流量,并根据下列数据通过计算确定:

    1)配水干管(渠)进口处的流速为1.0~1.5m/s;

    2)配水支管进口处的流速为 1.5~2.0m/s;

    3)配水支管孔眼出口流速为 5~6m/s。

    d)干管(渠)顶上宜设排气管,排出口需设在滤池水面以上。

    e )长柄滤头配气配水系统应按冲洗气量、水量,并根据下列数据通过计算确定: 1)配气干管进口处的流速为 10~15m/s;

    2)配水(气)渠配气孔出口流速为10m/s左右;

    3)配水干管进口端流速为 1.5m/s。

    4)配水(气)渠配水孔出口流速为1~1.5m/s 左右。

    f)配水(气)渠顶上宜设排气管,排出口需设在滤池水面以上。

    g)配水系统要求能均匀地收集滤后水和分配反冲洗水;并要求安装维修方便,不易堵 塞,经久耐用。

    3.2 水头损失计算

    3.2.1 大阻力配水系统

    3.2.1.1 管式大阻力配水系统水头损失,当按孔口的平均水头损失计算时,可采用:


    h2  = ()2

    (1)

    式中:

    h2——孔口平均水头损失(m);

    q——冲洗强度[L/(s·m2)];

    g——重力加速度(m/s2);

    μ——流量系数,宜取 0.65;

    β——孔眼总面积与滤池面积之比,采用 0.20%~0.28%。

    h3 =0.022H1q          (2)

    式中:

    h3——承托层水头损失(m);

    H1—— 承托层厚

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